我们在操作胶体磨的适合一定要熟悉胶体磨机器的结构和一些性能，在操作的时候一定不要超出机器性能的范围，要不然就容易造成损坏，所以无聊不能超过机器的90%。并且在操作胶体磨机器的时候要是出现噪音、抖动等情况就必须要停止使用并且检查了，最后使用结束后就要关闭电源了。以上只是小杰总结出来的操作注意事项，当然还有一些没有细说，不过今天我们要讲的是胶体磨的操作方法和研磨方式。

1、胶体磨调试运行正常后，将清洗干净的待研磨零件放置并固定在研磨台上。

2、调节伸缩臂的长度，使磨盘上的研磨爪贴附在被研磨面上，研磨爪与伸缩臂传动轴同方向的外缘超过被研磨面外缘的Xmm旋转左右对称调节旋钮，使研磨爪外缘垂直于避免传动轴超过被研磨面外缘xmm的方向(小于2mm小于密封面宽度的1/2倍)

3、松开磨盘的螺丝，根据被研磨面的角度调整研磨爪，使磨盘外缘到磨盘中心的距离为D/2 X(D为磨盘直径；X称是“直径覆盖余量”)，研磨爪需要以相同的角度旋转。拧紧螺丝，擦拭干净，粘贴所需的砂纸；或者用紧固螺钉固定金刚石磨片(公式中；小于2mm小于密封面宽度的1/2倍)

4、胶体磨调整好后，打开电机电源，先低速启动电机，使磨盘在无障碍条件下开始转动，用手轮缓慢进给。建议先用1/4圈，然后逐渐降低，直到速度调整到200r/min进行研磨。

1、湿研：也称为砂磨，其中液体磨料被连续添加或涂覆在研磨表面上，磨料在工件和研具之间滑动和滚动，形成切割运动。粗磨一般采用湿研，使用的微粉磨料粒度比W7粗。

2、干研：也称埋砂研磨，磨料均匀地镶嵌在研具表层，研磨时只需在研具干研表面涂上少量硬脂酸混合油脂等辅料，经常进行细磨，使用的微粉磨料粒度比W7更细。

3、半干研：类似，使用的磨料是糊状研磨膏。研磨可以用手或胶体磨进行。在磨削工件之前，必须采用其他加工方法，以获得更高的预加工精度，磨削余量一般为5 ~ 30微米。